Установка предназначена для выполнения круговых сварных швов толстостенных конструкций. Процесс сплавки деталей осуществляется при помощи аргонодуговой сварки – способа соединения металлов с использованием электрической дуги и газа аргона.
«Главные преимущества такого оборудования – способность сваривать жаропрочную сталь в течение продолжительного времени и возможность контролировать параметры сварки при помощи системы видеонаблюдения. Оборудование может выполнять сварку на высоких токах – до 500 Ампер – и на протяжении трех часов без перерывов. Технологический процесс полностью автоматизирован – от регулирования напряжения дуги для сварки до определения стыка соединяемых деталей. Эти характеристики делают робота незаменимым для проведения сварочных работ в атомных реакторах», – рассказали в Ростехе.
Работа производится неплавящимся электродом. Это гарантирует прочную и надежную сплавку двух металлов, даже разнородных. Толщина свариваемых деталей не ограничена. Также установка оснащена инфракрасным пирометром для мониторинга температуры свариваемого изделия.
Создание оборудования для автоматической аргонодуговой сварки – одно из основных направлений деятельности НИТИ «Прогресс». Разработанные институтом установки предназначены для изготовления изделий различного назначения из конструкционных и нержавеющих сталей, алюминиевых, титановых сплавов. Кроме того, институт занимается механизацией и автоматизацией сварочного процесса.
ндекс
